Rodillos para Cintas Transportadoras
Los rodillos son un componente clave en cualquier sistema de transporte a granel. Su función principal es soportar la banda, guiar su recorrido y permitir un movimiento continuo y eficiente del material, reduciendo la fricción y el desgaste del sistema.
Un rodillo correctamente diseñado impacta directamente en la vida útil de la banda, el consumo energético y la confiabilidad del transportador.
Por el contrario, rodillos de baja calidad pueden generar desalineamientos, vibraciones, daños prematuros y paradas de planta costosas.
En Spinozzi desarrollamos rodillos pensados para condiciones reales de trabajo, cumpliendo normas técnicas y adaptados a cada aplicación. El resultado es un sistema más estable, seguro y productivo, con menor mantenimiento y mayor continuidad operativa.
Tipos de rodillos
Metálicos
Fabricamos rodillos metálicos bajo normas CEMA D, con tubo de 3,2 mm de espesor, diseñados para aplicaciones de alta exigencia. Incorporan triple sello laberíntico, que protege los rodamientos del polvo y permite hasta 30.000 horas de funcionamiento sin mantenimiento.
Disponibles en acabado pintado o galvanizado, se utilizan en minería, canteras, plantas cementeras, acopios agrícolas, ingenios azucareros, puertos y plantas industriales de gran porte, donde la robustez y la confiabilidad son críticas para la operación.
Inoxidable
Construidos en acero inoxidable, son una solución confiable para entornos corrosivos o con requerimientos higiénicos, como en industrias químicas, portuarias o alimenticias. Al igual que los metálicos, están equipados con sellos laberínticos triples para garantizar un óptimo rendimiento de los rodamientos.
UHMW (Ultra Alto Peso Molecular)
Considerados la opción más duradera entre los rodillos no metálicos, los rodillos de UHMW se destacan por sus propiedades mecánicas superiores. Alta resistencia a abrasión e impactos, fricción mínima contra caucho. Recomendado para materiales abrasivos o de gran volumen.
HDPE
Fabricados con un plástico de ingeniería de alta densidad con coeficiente de fricción muy bajo.
Más livianos, no los afecta la corrosión, ni se oxidan. Se pueden lavar o estar a la intemperie, no hacen chispas ni se calientan.
Cómo elegir el rodillo correcto
Elegir un rodillo no es adivinar ni copiar lo que funcionó en otra planta. Cada sistema tiene condiciones propias y el rodillo correcto es el que acompaña la operación sin generar problemas a futuro.
En Spinozzi analizamos las variables clave de cada aplicación para recomendar una configuración que prioriza vida útil, estabilidad del sistema y costo total de operación, no solo el precio inicial.
Con esta información, no proponemos un rodillo genérico, sino una solución coherente con la realidad de tu operación.
Las 5 variables que evaluamos ->
1. Material transportado
Tipo de material, nivel de abrasión, adherencia, humedad o carácter corrosivo.
2. Carga y caudal
Peso por metro, flujo de material y exigencia estructural sobre el rodillo.
3. Velocidad y ancho de banda
Condiciones dinámicas del sistema que influyen en desgaste, vibraciones y alineación.
4. Ambiente de trabajo
Presencia de polvo, lluvia, lavado frecuente o agentes químicos.
5. Punto del sistema
Carga, retorno, impacto o zonas críticas donde el rodillo cumple una función específica.
FAQ
Micro preguntas
¿Por qué se me rompen siempre los mismos rodillos?
Generalmente no es el rodillo en sí, sino la aplicación: ambiente, carga, punto del sistema o sellado incorrecto para ese trabajo. Cuando el rodillo no está seleccionado para esas condiciones, falla antes.
¿Qué rodillo conviene para exteriores o humedad?
En general, opciones no metálicas (HDPE/UHMW) o inoxidables según corrosión y tipo de trabajo. La clave es el ambiente y el material.
¿Por qué importa el sistema de sellado?
Porque el ingreso de polvo/humedad define la vida del rodamiento. Un buen sellado sostiene la continuidad operativa.
¿Hacen rodillos a medida?
Sí, se seleccionan dimensiones y configuración según tu sistema y condiciones reales de operación.
¿El rodillo influye en el desgaste de la banda?
Sí. Un rodillo que vibra, se clava o se desalinea, daña la banda, acelera el desgaste de bordes y genera paradas innecesarias.
¿Conviene reparar rodillos o reemplazarlos?
En la mayoría de las aplicaciones industriales, reparar no compensa. El costo oculto está en la parada y en el desgaste que genera un rodillo defectuoso.
¿Los rodillos se “clavan” por falta de grasa?
No siempre. Muchas veces se clavan porque la grasa se contamina o porque el sellado no es el adecuado para el ambiente.
¿Cómo sé si el rodillo que tengo es el correcto?
Si hay vibraciones, cambios frecuentes, desgaste irregular o ruido, probablemente no lo sea. Un rodillo correcto pasa desapercibido.
¿Puedo reducir mantenimiento cambiando el tipo de rodillo?
Sí. Muchas veces el problema no es “hacer más mantenimiento”, sino cambiar el criterio de selección del rodillo.
¿Spinozzi me puede ayudar a definir el rodillo correcto?
Sí. Analizamos la aplicación real y proponemos una configuración coherente con el uso, no una solución genérica.
¿Querés dejar de cambiar rodillos por inercia?
Contanos tu aplicación y te ayudamos a seleccionar el rodillo ideal para tu cinta transportadora.