Cintas transportadoras pesadas
Sobre este producto
Las cintas transportadoras pesadas son la solución más eficiente para la manipulación continua de materiales sólidos a gran escala en entornos industriales exigentes. Su uso permite optimizar tiempos de traslado, reducir costos operativos y minimizar el mantenimiento en comparación con otras alternativas de transporte.
A nivel global, estas bandas cumplen un rol clave en la logística de industrias como la minería, el agro, la construcción, la energía y los acopios. Están diseñadas para soportar condiciones severas de trabajo, operando a cielo abierto, bajo carga constante y con exposición a materiales abrasivos, químicos o de gran volumen.
En su construcción básica, estas cintas cuentan con un doble recubrimiento de caucho y un núcleo textil reforzado, compuesto por hilos de poliéster en la urdimbre y poliamida en la trama. El recubrimiento protege al tejido frente a ataques mecánicos o químicos, mientras que el tejido absorbe los esfuerzos tensionales, garantizando resistencia estructural y durabilidad.
Gracias a su diseño robusto, las bandas pesadas aseguran un transporte confiable y continuo, incluso en los entornos más hostiles.
Bandas lisas
Antiabrasivas
Diseñadas para resistir el desgaste, fricción e impacto al transportar materiales duros, rugosos o con aristas. Están fabricadas con caucho de alta calidad y compuestos reforzados, lo que garantiza durabilidad incluso en entornos exigentes como acopios, áridos, caleras y minería liviana.
Resistente a Grasas y Aceites
Ideales para el transporte de productos con contenido oleoso o químico, como granos aceitosos, fertilizantes o subproductos de procesos industriales. Evitan la penetración de aceites vegetales en el tejido de la banda, prolongando su vida útil. Además, su formulación incorpora propiedades ignífugas que reducen la propagación del fuego.
Bandas texturadas
Grip Face
Recomendada para el transporte de materiales empaquetados en planos inclinados de baja pendiente. Su superficie rugosa asegura un buen nivel de tracción y adherencia. Es ampliamente utilizada en la industria cerealera, plantas de empaque y carga de camiones.
Gofradas
Su diseño en relieve tipo damero proporciona tracción constante, evitando el retroceso de materiales durante el ascenso. Aseguran un transporte seguro y estable en industrias como agricultura, alimentos y embalaje. También se emplean en sistemas móviles de carga.
Chevronada
Diseñada con patrón en forma de “V”, esta banda permite transportar materiales en pendientes intermedias, donde una superficie lisa no ofrece suficiente agarre. Es la opción ideal para sectores como minería, áridos y construcción, donde se requiere movimiento continuo con tracción adicional.
Broches
Placas fijas
Una solución simple, económica y efectiva. Se componen de dos placas metálicas unidas por tornillos que atraviesan la banda, garantizando una fijación firme. Su instalación manual es rápida y versátil, ideal para empalmes de bandas de uso general o para reparaciones en cortes longitudinales. Es una opción práctica cuando se requiere una respuesta inmediata y sin herramientas complejas.
Serie H
Una solución simple, económica y efectiva. Se componen de dos placas metálicas unidas por tornillos que atraviesan la banda, garantizando una fijación firme. Su instalación manual es rápida y versátil, ideal para empalmes de bandas de uso general o para reparaciones en cortes longitudinales. Es una opción práctica cuando se requiere una respuesta inmediata y sin herramientas complejas.
Serie U
Una solución simple, económica y efectiva. Se componen de dos placas metálicas unidas por tornillos que atraviesan la banda, garantizando una fijación firme. Su instalación manual es rápida y versátil, ideal para empalmes de bandas de uso general o para reparaciones en cortes longitudinales. Es una opción práctica cuando se requiere una respuesta inmediata y sin herramientas complejas.
Herramientas de instalación para grapas
Placas Fijas
El kit de instalación incluye llave ajustadora, rompe pernos y punzón. Este conjunto permite una colocación manual eficiente y segura, sin necesidad de equipos eléctricos o hidráulicos.
Serie H
El sistema de instalación para grapas Serie H está compuesto por una sólida base de aluminio diseñada para absorber el impacto del martilleo y un cabezal de grapado específico para cada modelo. La máquina es compatible con todas las variantes de la serie H, y garantiza precisión, velocidad y durabilidad en la instalación.
Vulcanización
Adhesivo para vulcanizado en frío
Nuestro adhesivo de vulcanización en frío está formulado con dos componentes para lograr una unión segura y resistente en empalmes, revestimientos y reparaciones. Soporta temperaturas extremas (-23 °C a 85 °C) y exposición a aceites industriales, asegurando su desempeño en diversas condiciones climáticas, subterráneas o al aire libre. No inflamable y aprobado por normativas de seguridad, es la opción ideal para uniones rápidas sin necesidad de calor ni equipos complejos.
Parches de Reparación (longitudinales)
Los PatchCross están diseñados para solucionar cortes longitudinales en bandas transportadoras de caucho. Cuentan con un refuerzo interno textil que asegura resistencia estructural y permite que la banda continúe funcionando incluso ante daños moderados. Son una alternativa rápida y confiable para prolongar la vida útil sin comprometer el rendimiento.
Parches de Terminación (transversales)
Los StripCross refuerzan las uniones transversales en bandas vulcanizadas en frío. Mejoran la flexión sobre tambores, previenen el levantamiento de solapas y aseguran una mayor vida útil del empalme. Su aplicación minimiza paradas de planta y garantiza una transición fluida en los puntos de empalme, incluso en sistemas sometidos a tensiones variables.
Rodillos
Los rodillos son el segundo componente más importante en un sistema transportador, ya que tienen un impacto directo en la eficiencia, la durabilidad y el rendimiento general del equipo. En aplicaciones industriales pesadas, la elección de rodillos adecuados es clave para garantizar un funcionamiento continuo, estable y seguro, especialmente en condiciones exigentes. El tipo de material, el proceso de mecanizado y el sistema de sellado del rodamiento determinan en gran parte la vida útil del rodillo.
HDPE
Fabricados con un plástico de ingeniería de alta densidad, estos rodillos presentan un coeficiente de fricción extremadamente bajo, lo que minimiza la generación de calor y evita el riesgo de chispas. No se oxidan ni se corroen, por lo que son ideales para operaciones a la intemperie o en contacto con agua. Además, su peso reducido disminuye el consumo energético del sistema transportador, sin comprometer la resistencia.
UHMW (Ultra Alto Peso Molecular)
Considerados la opción más duradera entre los rodillos no metálicos, los rodillos de UHMW se destacan por sus propiedades mecánicas superiores. Son altamente resistentes a la abrasión e impactos, y presentan una fricción mínima frente al caucho, lo que optimiza el movimiento de la banda. Están especialmente recomendados para industrias que manejan materiales abrasivos o de gran volumen.
Metálicos
Disponibles en versiones pintadas o galvanizadas, estos rodillos están diseñados para entornos donde se requiere alta resistencia estructural. Incorporan un sistema de doble sello laberinto que protege los rodamientos del ingreso de polvo y partículas, prolongando significativamente su vida útil. Son ampliamente utilizados en canteras, plantas cementeras y operaciones de gran porte.
Inoxidable
Construidos en acero inoxidable, estos rodillos ofrecen una solución confiable para entornos donde la corrosión representa un riesgo constante, como en industrias químicas, portuarias o alimenticias. Al igual que los metálicos, están equipados con sellos laberínticos dobles para garantizar un óptimo rendimiento de los rodamientos, incluso en condiciones de humedad o exposición a sustancias agresivas.
Tambores
Tambores de Mando
El tambor de mando es el encargado de transmitir la potencia del motor a la banda mediante fricción. En aplicaciones pesadas, se construye con ejes macizos, discos de refuerzo y soldaduras certificadas para soportar grandes tensiones. Puede incorporar revestimientos de caucho ranurado o cerámico, los cuales aumentan el coeficiente de fricción y mejoran la tracción, incluso bajo presencia de humedad o material adherido. Un correcto dimensionamiento es fundamental para garantizar el agarre necesario, la tensión adecuada de la banda y una alineación precisa durante el funcionamiento continuo.
Tambores de Cola
Ubicados en el extremo opuesto al tambor motriz, los tambores de cola cumplen una función esencial en la alineación y tensado del sistema. En cintas pesadas, suelen construirse en versiones lisas o con diseño tipo jaula de ardilla para facilitar la autolimpieza y evitar acumulaciones de material. Aunque no transmiten potencia, su resistencia estructural debe ser equivalente a la del tambor de mando, ya que soportan esfuerzos permanentes por tensión y carga de la banda.
Recubrimiento de tambores de Mando
Aumenta la fricción y mejora la tracción en tambores de transportadores, reduciendo deslizamientos y prolongando la vida útil del sistema.
Sistema de Limpieza
Primario o prelimpiadores
Instalados en el tambor motriz, los rascadores primarios están diseñados para remover el material seco, grueso o de gran tamaño adherido a la banda transportadora. Su ubicación fuera del flujo principal evita interferencias y permite una limpieza agresiva sin dañar la banda. Gracias a su sistema de tensión controlada, garantizan un contacto constante con la superficie de la cinta, optimizando su capacidad de arrastre y reduciendo la acumulación de residuos.
Secundario
Ubicado después del punto de descarga, el rascador secundario tiene como objetivo limpiar restos finos o húmedos que el rascador primario no logra remover completamente. Su estructura está pensada para trabajar con precisión sobre residuos adheridos, garantizando una limpieza más profunda. Este sistema contribuye a mejorar el rendimiento general del transportador, evitar atascos, y reducir el desgaste prematuro de componentes clave como rodillos y poleas.
Inflexion
Este sistema de limpieza está diseñado para remover el material residual que se adhiere a la cara interna de la banda transportadora. Su función es esencial para evitar desalineaciones.
Puntos de transferencia
Camas de impacto
Instaladas en la zona de carga, las camas de impacto cumplen la función de mantener la banda transportadora en posición plana, asegurando una correcta alineación y reduciendo la tensión mecánica sobre la estructura. Sus barras de impacto, fabricadas con materiales de alta resistencia, absorben la energía generada por la caída de materiales pesados, protegiendo tanto los rodillos como la banda. Esto previene daños estructurales, alarga la vida útil del sistema y mejora la eficiencia del transporte al evitar saltos o deformaciones en la cinta.
Guarderas
Las guarderas, también conocidas como skirtings, son perfiles diseñados para contener el material transportado y evitar derrames en los laterales de la banda, especialmente en los puntos de carga. Están fabricadas en poliuretano de diferentes durezas, adaptándose al tipo de material y banda para asegurar una fricción controlada. Su función es formar un cierre lateral efectivo que evita pérdidas sin dañar ni desgastar la cinta. Al mantener el material en el centro de la banda, las guarderas mejoran la limpieza, reducen el mantenimiento y aumentan la seguridad operativa.
Motores y motoreductores
Motores
Utilizados para impulsar sistemas transportadores y maquinaria pesada, los motores trifásicos de esta categoría están construidos con materiales robustos y mecanismos preparados para trabajos de alta exigencia. Se presentan en versiones con o sin freno, y con distintas velocidades según su cantidad de polos: 2 polos (3000rpm), 4 polos (1500rpm) y 6 polos (900rpm). Pueden montarse sobre patas o bridas, lo que los hace versátiles para adaptarse a múltiples configuraciones. Su fiabilidad reduce los tiempos de parada, minimiza el mantenimiento y mejora la productividad en plantas industriales.
Reductores
Los motorreductores combinan en una sola unidad el motor eléctrico y el sistema de reducción, optimizando espacio y eficiencia. Los modelos disponibles para industria pesada incluyen sistemas de sinfín-corona y engranajes coaxiales de alta resistencia. Están diseñados para transmitir fuerza a bajas revoluciones, ideal para aplicaciones de transporte continuo y controlado. Se pueden configurar con salida simple o doble y con distintas relaciones de reducción, adaptándose a las necesidades específicas de cada proceso industrial. Su construcción robusta y precisa asegura una larga vida útil y excelente comportamiento frente a cargas variables y exigencias operativas.
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